Traitons maintenant la cas du liseré avec les hypotheses suivantes :
- Stock en début de période : 400
- Besoins ferme en période T+X : 150 (Ce sont des liserés vendus comme pièce de rechange)
- Besoin induit par la fabrication : 6000
Stock début de période | Besoins externes | Besoins induits | Ressources fermes | Disponible avant projet | Projet | Stock fin de période | |
Période T+X | 400 | 150 | 6000 | 0 | -5750 | 5750 | 0 |
Le projet est de 5750.
On doit alors noter deux conséquences :
- On ne pourra fabriquer les liserés en période T que si le cycle de fabrication est contenu entre T et T+X.
- On ne pourra fabriquer que si on a en stock les matières premières en début de fabrication.
Un projet de fabrication induit donc un besoin sur le composant de ce composé.
Exprimé autrement, un ordre de fabrication est :
- Une ressource ferme sur un composé
- Un besoin induit sur un composant
Reprenons le cas précédent : Si le cycle de fabrication du liseré est de deux périodes, alors le composant « matière bleu » doit être disponible en période T+x-2.
La quantité de matière étant de 13g par liseré, on obtient :
5750 x 13 = 74,75kg
Matière bleu
Stock début de période | Besoins externes | Besoins induits | Ressources fermes | Disponible avant projet | Projet | Stock fin de période | |
Période T+X-2 | 74,75 | 0 | 0 |
On peut noter les conclusions suivantes :
- Un projet à la période T induit un besoin sur ses composants à :
T-(Cycle de fab du composé)
- Le besoin induit sur un composant est généré par une ressource et non par un besoin. Ce dernier point est fondamental. Il illustre la différence qu’il y a entre la méthode MRP et les méthodes plus anciennes (communément appelées Explosion des besoins bruts)